Cách làm chai thủy tinh

Thủy tinh có hiệu suất truyền và truyền ánh sáng tốt, độ ổn định hóa học cao và có thể đạt được độ bền cơ học mạnh và hiệu quả cách nhiệt theo các phương pháp xử lý khác nhau.Nó thậm chí có thể làm cho thủy tinh thay đổi màu sắc một cách độc lập và cách ly ánh sáng quá mức, vì vậy nó thường được sử dụng trong mọi tầng lớp xã hội để đáp ứng các nhu cầu khác nhau. Bài viết này chủ yếu thảo luận về quy trình sản xuất chai thủy tinh。

Tất nhiên, có những lý do để chọn thủy tinh làm chai đựng đồ uống, đó cũng là ưu điểm của chai thủy tinh. Nguyên liệu chính của chai thủy tinh là quặng tự nhiên, thạch anh, xút, đá vôi, v.v. Chai thủy tinh có độ trong suốt cao và chống ăn mòn và không làm thay đổi tính chất vật liệu khi tiếp xúc với hầu hết các hóa chất.Quy trình sản xuất của nó rất đơn giản, mô hình tự do và có thể thay đổi, độ cứng lớn, chịu nhiệt, sạch sẽ, dễ lau chùi và có thể được sử dụng nhiều lần.Là vật liệu đóng gói, chai thủy tinh chủ yếu được sử dụng cho thực phẩm, dầu, rượu, đồ uống, gia vị, mỹ phẩm và các sản phẩm hóa chất lỏng, v.v.

Chai thủy tinh được làm từ hơn mười loại nguyên liệu chính, như bột thạch anh, đá vôi, tro soda, dolomite, fenspat, axit boric, bari sunfat, mirabilite, oxit kẽm, kali cacbonat và thủy tinh vỡ.Nó là một thùng chứa được làm bằng cách nấu chảy và tạo hình ở 1600oC.Nó có thể sản xuất chai thủy tinh có hình dạng khác nhau theo các khuôn khác nhau.Bởi vì nó được hình thành ở nhiệt độ cao, không độc hại và không vị.Nó là thùng chứa bao bì chính cho ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm và hóa chất.Tiếp theo sẽ giới thiệu công dụng cụ thể của từng loại vật liệu.

Bột thạch anh: Nó là một loại khoáng chất cứng, chịu mài mòn và ổn định về mặt hóa học.Thành phần khoáng chất chính của nó là thạch anh và thành phần hóa học chính của nó là SiO2.Màu của cát thạch anh là màu trắng sữa, hoặc không màu và trong mờ.Độ cứng của nó là 7. Nó giòn và không có sự phân tách.Nó có một lớp vỏ giống như vết nứt.Nó có độ bóng dầu mỡ.Mật độ của nó là 2,65.Mật độ lớn của nó (20-200 lưới là 1,5).Các tính chất hóa học, nhiệt và cơ học của nó có tính dị hướng rõ ràng và không hòa tan trong axit. Nó hòa tan trong dung dịch nước NaOH và KOH trên 160oC, với điểm nóng chảy là 1650oC.Cát thạch anh là sản phẩm có kích thước hạt thường nằm trên sàng 120 lưới sau khi đá thạch anh khai thác từ mỏ được xử lý.Sản phẩm lọt qua sàng 120 lưới gọi là bột thạch anh.Ứng dụng chính: vật liệu lọc, kính cao cấp, sản phẩm thủy tinh, vật liệu chịu lửa, đá nóng chảy, đúc chính xác, phun cát, vật liệu mài bánh xe.

Đá vôi: canxi cacbonat là thành phần chính của đá vôi, còn đá vôi là nguyên liệu chính để sản xuất thủy tinh.Vôi và đá vôi được sử dụng rộng rãi làm vật liệu xây dựng và cũng là nguyên liệu thô quan trọng cho nhiều ngành công nghiệp.Canxi cacbonat có thể được xử lý trực tiếp thành đá và nung thành vôi sống.

Tro soda: một trong những nguyên liệu hóa học quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp nhẹ, công nghiệp hóa chất hàng ngày, vật liệu xây dựng, công nghiệp hóa chất, công nghiệp thực phẩm, luyện kim, dệt may, dầu khí, quốc phòng, y học và các lĩnh vực khác, cũng như trong lĩnh vực nhiếp ảnh và phân tích.Trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, ngành kính là ngành tiêu thụ tro soda lớn nhất, với 0,2 tấn tro soda tiêu thụ trên mỗi tấn kính.

Axit boric: tinh thể bột màu trắng hoặc tinh thể vảy trục ba trục, có cảm giác mịn và không có mùi.Hòa tan trong nước, rượu, glycerin, ether và tinh dầu, dung dịch nước có tính axit yếu.Nó được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp thủy tinh (kính quang học, thủy tinh chịu axit, thủy tinh chịu nhiệt và sợi thủy tinh làm vật liệu cách nhiệt), có thể cải thiện khả năng chịu nhiệt và độ trong suốt của sản phẩm thủy tinh, cải thiện độ bền cơ học và rút ngắn thời gian nóng chảy .Muối Glauber chủ yếu bao gồm natri sunfat Na2SO4, là nguyên liệu thô để giới thiệu Na2O.Nó chủ yếu được sử dụng để loại bỏ cặn SiO2 và hoạt động như một chất làm sạch.

Một số nhà sản xuất cũng thêm cá vụn vào hỗn hợp này. Một số nhà sản xuất cũng sẽ tái chế thủy tinh trong quá trình sản xuất. Cho dù đó là chất thải trong quá trình sản xuất hay chất thải trong trung tâm tái chế, 1300 pound cát, 410 pound tro soda và 380 mỗi tấn thủy tinh được tái chế có thể tiết kiệm được pound đá vôi.Điều này sẽ tiết kiệm chi phí sản xuất, tiết kiệm chi phí và năng lượng, để khách hàng có thể nhận được mức giá kinh tế cho sản phẩm của chúng tôi.

Sau khi nguyên liệu thô đã sẵn sàng, quá trình sản xuất sẽ bắt đầu. Bước đầu tiên là nung chảy nguyên liệu thô của chai thủy tinh trong lò, Nguyên liệu thô và cá vụn được nấu chảy liên tục ở nhiệt độ cao.Ở nhiệt độ khoảng 1650 ° C, lò hoạt động 24 giờ một ngày và hỗn hợp nguyên liệu thô tạo thành thủy tinh nóng chảy khoảng 24 giờ một ngày.Thủy tinh nóng chảy đi qua. Sau đó, ở cuối kênh nguyên liệu, dòng thủy tinh được cắt thành khối theo trọng lượng và nhiệt độ được đặt chính xác.

Ngoài ra còn có một số lưu ý khi sử dụng lò. Dụng cụ đo độ dày lớp nguyên liệu thô của bể nóng chảy phải được cách nhiệt. Trong trường hợp vật liệu bị rò rỉ, hãy cắt nguồn điện càng sớm càng tốt. Trước khi thủy tinh nóng chảy chảy ra khỏi kênh cấp liệu, thiết bị nối đất che chắn điện áp của thủy tinh nóng chảy xuống đất để làm cho thủy tinh nóng chảy không tích điện.Phương pháp phổ biến là đưa điện cực molypden vào kính nóng chảy và nối đất điện cực molypden để che chắn điện áp trong kính nóng chảy của cổng.Lưu ý rằng chiều dài của điện cực molypden đưa vào thủy tinh nóng chảy lớn hơn 1/2 chiều rộng của đường dẫn. Trong trường hợp mất điện và truyền tải điện, người vận hành trước lò phải được thông báo trước để kiểm tra thiết bị điện (chẳng hạn như hệ thống điện cực) và các điều kiện xung quanh của thiết bị một lần.Việc truyền tải điện chỉ có thể được thực hiện sau khi không có vấn đề gì. Trong trường hợp khẩn cấp hoặc tai nạn có thể đe dọa nghiêm trọng đến an toàn cá nhân hoặc an toàn thiết bị trong vùng nóng chảy, người vận hành phải nhanh chóng nhấn “nút dừng khẩn cấp” để cắt điện cung cấp cho toàn bộ lò điện. Các dụng cụ đo độ dày lớp nguyên liệu ở đầu vào nguyên liệu phải có biện pháp cách nhiệt. Khi bắt đầu vận hành lò điện của lò thủy tinh, người vận hành lò điện phải kiểm tra điện cực hệ thống nước làm mềm mỗi giờ một lần và xử lý ngay việc cắt nước của từng điện cực. Trong trường hợp xảy ra sự cố rò rỉ vật liệu trong lò điện của lò nung thủy tinh, nguồn điện sẽ bị cắt ngay lập tức và rò rỉ vật liệu sẽ được phun cao - Áp lực ống nước ngay lập tức để hóa rắn thủy tinh lỏng.Đồng thời phải thông báo ngay cho người lãnh đạo trực ban. Nếu lò thủy tinh mất điện quá 5 phút, bể nóng chảy phải vận hành theo quy định mất điện. Khi hệ thống làm mát bằng nước và hệ thống làm mát không khí phát ra cảnh báo , phải cử người đến điều tra báo động ngay lập tức và xử lý kịp thời.

Bước thứ hai là tạo hình chai thủy tinh. Quá trình tạo hình chai, lọ thủy tinh đề cập đến một loạt các tổ hợp hành động (bao gồm cơ khí, điện tử, v.v.) được lặp lại theo một trình tự lập trình nhất định, với mục tiêu tạo ra một chiếc chai và lọ có hình dạng cụ thể như mong đợi.Hiện nay, có hai quy trình chính trong sản xuất chai, lọ thủy tinh: phương pháp thổi cho miệng chai hẹp và phương pháp thổi áp lực cho chai, lọ cỡ lớn. Trong hai quy trình đúc khuôn này, chất lỏng thủy tinh nóng chảy được cắt bằng lưỡi cắt ở nhiệt độ vật liệu của nó (1050-1200oC) để tạo thành các giọt thủy tinh hình trụ, Nó được gọi là "giọt vật liệu".Trọng lượng của vật liệu rơi đủ để tạo thành một cái chai.Cả hai quá trình đều bắt đầu từ việc cắt chất lỏng thủy tinh, vật liệu rơi dưới tác dụng của trọng lực và đi vào khuôn ban đầu thông qua máng vật liệu và máng quay.Sau đó, khuôn ban đầu được đóng chặt và bịt kín bởi "vách ngăn" ở phía trên. Trong quá trình thổi, đầu tiên kính được đẩy xuống bởi khí nén đi qua vách ngăn, để hình thành kính ở khuôn;Sau đó, lõi di chuyển xuống một chút và khí nén đi qua khe hở ở vị trí lõi sẽ làm giãn nở kính ép đùn từ dưới lên trên để lấp đầy khuôn ban đầu.Thông qua việc thổi thủy tinh như vậy, kính sẽ tạo thành hình dạng đúc sẵn rỗng, và trong quá trình tiếp theo sẽ được thổi lại bằng khí nén ở giai đoạn thứ hai để có được hình dạng cuối cùng.

Quá trình sản xuất chai, lọ thủy tinh được thực hiện qua 2 công đoạn chính: công đoạn 1 tạo hình toàn bộ các chi tiết khuôn miệng, miệng thành phẩm bao gồm lỗ mở bên trong nhưng hình dáng thân chính của sản phẩm thủy tinh sẽ là nhỏ hơn nhiều so với kích thước cuối cùng của nó.Sản phẩm thủy tinh bán thành này được gọi là parison.Trong khoảnh khắc tiếp theo, chúng sẽ được thổi thành hình dạng chai cuối cùng. Xét từ góc độ tác động cơ học, khuôn và lõi tạo thành một không gian khép kín bên dưới.Sau khi khuôn được đổ đầy kính (sau khi vỗ), lõi được rút lại một chút để làm mềm kính khi tiếp xúc với lõi.Sau đó khí nén (thổi ngược) từ dưới lên trên đi qua khe hở dưới lõi để tạo thành parison.Sau đó, vách ngăn nâng lên, khuôn ban đầu được mở ra, cánh tay quay cùng với khuôn và parison được quay về phía khuôn. Khi cánh tay quay chạm tới đỉnh khuôn, khuôn ở cả hai bên sẽ được đóng lại và kẹp để bọc parison.Xúc xắc sẽ mở ra một chút để giải phóng parison;Sau đó cánh tay quay sẽ quay trở lại mặt khuôn ban đầu và chờ đợt hành động tiếp theo.Đầu thổi rơi xuống phía trên khuôn, khí nén được đổ vào parison từ giữa, thủy tinh ép đùn nở ra khuôn để tạo thành hình dạng cuối cùng của chai. Trong quá trình thổi áp lực, parison không còn nữa được hình thành bằng khí nén, nhưng bằng cách ép đùn thủy tinh trong không gian hạn chế của khoang khuôn sơ cấp có lõi dài.Việc lật ngược và tạo hình cuối cùng tiếp theo phù hợp với phương pháp thổi.Sau đó, chai sẽ được kẹp ra khỏi khuôn định hình và đặt lên tấm chặn chai có không khí làm mát từ dưới lên, chờ chai được kéo ra và vận chuyển đến quá trình ủ.

Bước cuối cùng là ủ trong quy trình sản xuất chai thủy tinh. Bất kể quy trình nào, bề mặt của hộp thủy tinh thổi thường được tráng phủ sau khi đúc

Khi chúng còn rất nóng, để làm cho chai và lon có khả năng chống trầy xước tốt hơn, người ta gọi đây là xử lý bề mặt đầu nóng, sau đó chai thủy tinh được đưa đến lò ủ, nơi nhiệt độ của chúng phục hồi về khoảng 815 ° C, sau đó giảm dần xuống dưới 480 ° C. Quá trình này sẽ mất khoảng 2 giờ.Việc hâm nóng và làm lạnh chậm này giúp loại bỏ áp suất trong thùng chứa.Nó sẽ tăng cường độ cứng của hộp đựng thủy tinh hình thành tự nhiên.Nếu không, kính sẽ dễ bị nứt.

Cũng có nhiều vấn đề cần chú ý trong quá trình ủ. Sự chênh lệch nhiệt độ của lò ủ nhìn chung không đồng đều.Nhiệt độ của khu vực lò ủ sản phẩm thủy tinh thường thấp hơn ở hai bên và cao hơn ở trung tâm, khiến nhiệt độ của sản phẩm không đồng đều, đặc biệt là trong lò ủ loại phòng.Vì lý do này, khi thiết kế đường cong, nhà máy sản xuất chai thủy tinh nên lấy giá trị thấp hơn ứng suất vĩnh viễn thực tế cho phép đối với tốc độ làm nguội chậm và thường lấy một nửa ứng suất cho phép để tính toán.Giá trị ứng suất cho phép của các sản phẩm thông thường có thể là 5 đến 10 nm/cm.Các yếu tố ảnh hưởng đến chênh lệch nhiệt độ của lò ủ cũng cần được xem xét khi xác định tốc độ gia nhiệt và tốc độ làm nguội nhanh.Trong quá trình ủ thực tế, cần kiểm tra thường xuyên sự phân bố nhiệt độ trong lò ủ.Nếu phát hiện chênh lệch nhiệt độ lớn thì cần điều chỉnh kịp thời.Ngoài ra, đối với các sản phẩm thủy tinh, thường sản xuất nhiều loại sản phẩm cùng một lúc.Khi đặt sản phẩm vào lò ủ, một số sản phẩm có thành dày được đặt ở nhiệt độ cao hơn trong lò ủ, trong khi các sản phẩm có thành mỏng có thể được đặt ở nhiệt độ thấp hơn, điều này có lợi cho việc ủ các sản phẩm có thành dày. Vấn đề ủ của các sản phẩm có thành dày khác nhau sản phẩm Các lớp bên trong và bên ngoài của sản phẩm tường dày ổn định.Trong phạm vi trở lại, nhiệt độ cách nhiệt của các sản phẩm có thành dày càng cao thì khả năng giảm ứng suất nhiệt đàn hồi của chúng khi làm mát càng nhanh và ứng suất vĩnh viễn của sản phẩm càng lớn.Ứng suất của các sản phẩm có hình dạng phức tạp dễ tập trung [chẳng hạn như đáy dày, góc vuông và sản phẩm có tay cầm], vì vậy, giống như các sản phẩm có thành dày, nhiệt độ cách nhiệt phải tương đối thấp và tốc độ làm nóng và làm mát phải chậm hơn. vấn đề của các loại thủy tinh khác nhau Nếu các sản phẩm chai thủy tinh có thành phần hóa học khác nhau được ủ trong cùng một lò ủ thì nên chọn loại thủy tinh có nhiệt độ ủ thấp làm nhiệt độ bảo quản nhiệt và nên áp dụng phương pháp kéo dài thời gian bảo quản nhiệt. , để các sản phẩm có nhiệt độ ủ khác nhau có thể được ủ càng nhiều càng tốt.Đối với các sản phẩm có cùng thành phần hóa học, độ dày và hình dạng khác nhau, khi ủ trong cùng một lò ủ, nhiệt độ ủ được xác định theo các sản phẩm có chiều dày thành nhỏ để tránh biến dạng của sản phẩm có thành mỏng trong quá trình ủ nhưng quá trình gia nhiệt và tốc độ làm nguội phải được xác định theo các sản phẩm có độ dày thành lớn để đảm bảo sản phẩm có thành dày không bị nứt do ứng suất nhiệt. Sự hồi quy của thủy tinh borosilicate Đối với các sản phẩm thủy tinh Pengsilicate, thủy tinh dễ bị tách pha trong phạm vi nhiệt độ ủ.Sau khi tách pha, cấu trúc thủy tinh thay đổi và hiệu suất của nó thay đổi, chẳng hạn như tính chất nhiệt độ hóa học giảm.Để tránh hiện tượng này, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ ủ của các sản phẩm thủy tinh borosilicate.Đặc biệt đối với thủy tinh có hàm lượng boron cao thì nhiệt độ ủ không được quá cao và thời gian ủ không quá dài.Đồng thời, nên tránh ủ lặp đi lặp lại càng nhiều càng tốt.Mức độ tách pha của quá trình ủ lặp đi lặp lại nghiêm trọng hơn.

Còn một bước nữa là sản xuất chai thủy tinh.Chất lượng của chai thủy tinh cần được kiểm tra theo các bước sau. Yêu cầu về chất lượng: chai, lọ thủy tinh phải có tính năng nhất định và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nhất định.

Chất lượng thủy tinh: tinh khiết và đồng đều, không có cát, sọc, bong bóng và các khuyết tật khác.Thủy tinh không màu có độ trong suốt cao;Màu sắc của kính màu đồng nhất và ổn định, có thể hấp thụ năng lượng ánh sáng ở một bước sóng nhất định.

Tính chất vật lý và hóa học: Nó có độ ổn định hóa học nhất định và không phản ứng với nội dung.Nó có khả năng chống địa chấn và độ bền cơ học nhất định, có thể chịu được các quá trình làm nóng và làm mát như giặt và khử trùng, đồng thời có thể chịu được việc đổ đầy, bảo quản và vận chuyển, đồng thời có thể vẫn nguyên vẹn trong trường hợp chịu áp lực, rung động và va đập chung bên trong và bên ngoài.

Chất lượng đúc: duy trì công suất, trọng lượng và hình dạng nhất định, độ dày thành đồng đều, miệng nhẵn và phẳng để đảm bảo đổ đầy thuận tiện và bịt kín tốt.Không có khuyết tật như biến dạng, độ nhám bề mặt, không đồng đều và vết nứt.

Nếu bạn đáp ứng được những yêu cầu trên thì xin chúc mừng.Bạn đã sản xuất thành công chai thủy tinh đủ tiêu chuẩn.Hãy đưa nó vào hoạt động bán hàng của bạn.